品質 CNCターンミール & CNC水平回転機 工場

GuangDong H.SON Cnc Equipment Co., Ltd successfully participated in the 22nd MTA ASIA (Thailand International Metalworking & Machine Tool Show) held at BITEC Bangkok from May 13 to 16, 2026. As a key event for Southeast Asia's manufacturing industry, the show attracted over 850 exhibitors and 40,000+ professional visitors from across ASEAN, Europe, and Asia. At the exhibition, H.SON showcased its core CNC machine tools, including high-precision machining centers and laser cutting equipment tailored for the automotive and electronics industries. These products drew strong interest from Thai and Vietnamese buyers, aligning with the region's growing demand for smart manufacturing solutions under Thailand's 4.0 strategy and RCEP trade benefits. "We are delighted to connect with potential partners in Southeast Asia through MTA ASIA," said a representative from H.SON. "This show helps us deepen our presence in the ASEAN market, where there’s huge potential for high-quality CNC equipment. We look forward to more collaborations to support local industrial upgrading." The exhibition also featured industry forums and business matching sessions, allowing H.SON to exchange insights with global manufacturers and gain a better understanding of regional market needs.

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.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title { font-size: 24px; font-weight: bold; margin-bottom: 16px; text-align: left; line-height: 1.3; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-subtitle { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 12px; text-align: left; line-height: 1.4; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; line-height: 1.6; } .gtr-container-a1b2c3d4 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin-top: 8px; margin-bottom: 8px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-size: 18px; line-height: 1; top: 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title { font-size: 28px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-subtitle { font-size: 20px; margin-top: 40px; margin-bottom: 16px; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { padding-left: 25px; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { font-size: 20px; left: 0; } } 高度なAT-361MY旋盤、1100mm Z軸が中・大型ワークの精密加工を向上 長尺シャフトや大型ディスク部品を専門とする大手自動車部品メーカーにとって、加工効率、精度、適応性のバランスを取ることが長年の課題でした。従来の旋盤では、主要なワークの1100mm以上の長さを処理できなかったり、穴あけ、フライス加工、旋盤加工を切り替える際に精度が損なわれたりしていました。それが、高度なAT-361MY旋盤の導入によってすべて変わりました。これは、高精度で多機能な機械加工のために設計されたCNC旋盤で、その際立った1100mm Z軸加工長が、同社の最も差し迫った課題を解決しました。このケーススタディでは、AT-361MYがどのように生産を変革したのか、そしてなぜそれが産業製造のトップチョイスになったのかを探ります。 1. 実際の課題：精度を犠牲にすることなく、長尺・大型ワークを加工する 自動車部品メーカーは、2つの重要な問題に直面していました。まず、既存の機械には、長尺シャフト部品（最大1100mmの長さ）を処理するのに十分なZ軸移動量がなく、チームは生産を複数のステップに分割せざるを得なくなり、時間が増加し、エラーのリスクが高まり、コストが上昇しました。次に、旋盤加工、穴あけ、フライス加工を切り替えるには手動での工具交換が必要となり、ダウンタイム（バッチあたり最大20分）と一貫性のない精度（再現性は0.01mmを超えることが多く、自動車業界の基準を満たしていませんでした）につながりました。 「最も長いワークを一度に処理し、工具を素早く切り替えることができる機械が必要でした。精度を失うことなく」と、工場の生産マネージャーは述べています。「当社の部品は厳しい公差を要求しており、ダウンタイムが1分でも、大量生産の目標に影響します。」 2. 解決策：1100mm Z軸搭載の高度なAT-361MY旋盤 AT-361MYは、中・大型ワーク向けに設計されており、すべての課題に対応しました。 1100mm Z軸加工長: 長尺シャフト部品（最大1100mm）を1回の機械加工サイクルで処理できるようになり、生産時間を35%削減しました。 BMT55-12Tパワーターレット: 12個の工具ステーション（TCSMモデルターレット）と3.7KWのパワー工具モーターを搭載し、複合タスク（旋盤加工、穴あけ、フライス加工）の迅速な自動工具交換を可能にしました。工具交換間のダウンタイムは、バッチあたり20分から2分未満に短縮されました。 FANUC 0I-TF制御システム: 直感的な操作と正確なパラメータ制御を提供し、複雑な手順の一貫した機械加工を保証しました。このシステムの高速応答により、プログラミングエラーが40%削減されました。 卓越した精度: X軸の再現性0.003mm、Y軸0.005mm、Z軸0.007mmは、厳しい自動車の公差要件を満たし、製品の不良率を8%から1.2%に削減しました。 3. コアパフォーマンス：パワーと精度で大型ワークを処理 中・大型ワークの機械加工において、AT-361MY旋盤が際立っているのはなぜでしょうか？そのパワーと精度を両立する堅牢な仕様です。 ワーク容量: 最大旋回径700mm（ベッド）と380mm（加工径）により、大型ディスクやハウジングを容易に収容できます。バー加工径75(92)mmは、多様な材料供給をサポートします。 高出力スピンドル: A2-8ノーズエンドと92(106)mm貫通穴径を備えた11-15KW（Guangyu）スピンドルモーターは、柔軟なパワーを提供します。3000(2500)rpmの速度は、アルミニウムの高速切削と、鋼の低速・高負荷加工に対応します。NN3026(3028)ベアリング（130(140)mm径）は、長時間の運転中でもスピンドルの安定性を確保します。 スムーズな軸移動: X軸（230mm移動）とY軸（100mm移動）は、それぞれ20m/minと15m/minで動作し、3.0KWサーボモーターによって駆動されます。R32/10（X/Y）およびR40/10（Z）ボールねじは摩擦を最小限に抑え、高速での精度を維持します。 プログラマブルテールストック: 80mmマンドレル外径（MT5テーパー）は、長尺ワークを確実にサポートし、振動を低減し、表面仕上げを向上させます。これは、自動車シャフトにとって重要です。 4. 構造設計：産業ワークショップの耐久性と実用性 AT-361MYの設計は、大量生産に不可欠な、長期的な信頼性とワークショップへの適応性を優先しています。 すべての軸のハードトラック: X、Y、Z軸はハードトラックを使用しており、高い耐摩耗性と高い耐荷重能力を提供します。1,000時間以上の運転後でも、機械は一貫した精度を維持し、メンテナンスコストを削減します。 大容量水槽: 300リットルのタンクは、長時間の生産運転中の効果的な冷却を保証し、工具の過熱を防ぎ、工具寿命を25%延長します。 省スペースレイアウト: 355*177cmの床面積は、ほとんどのワークショップレイアウトに適合し、6400kgの重量は、重切削中の安定性を確保します。400*230*228cmの梱包サイズは、長距離輸送と現場での展開を容易にします。 5. 業界への影響：自動車からハードウェアまで、多様なパフォーマンス 自動車メーカーは当初、長尺シャフト用にAT-361MYを採用しましたが、その汎用性により、部門全体での使用が拡大しました。 機械部品: 最大直径380mmの大型ギアとハウジングを加工し、産業機械の精度ニーズに対応します。 ハードウェアアクセサリ: 12工具タレットを活用して、大型ボルトやファスナーの大量生産を処理し、多段階加工を実現します。 カスタムパーツ: FANUC 0I-TFシステムの柔軟性により、迅速なプログラミング変更が可能になり、メーカーは効率を犠牲にすることなく、少量生産のカスタム注文に対応できます。 「AT-361MYは、長い部品のためだけのものではありません。当社の機械加工ニーズのほとんどに対応するワンストップマシンです」と、生産マネージャーは述べています。「導入以来、全体的な生産量を28%増加させました。」 結論：AT-361MY—精密長尺ワーク加工の決定版 自動車部品メーカーにとって、高度なAT-361MY旋盤は単なる設備アップグレードではなく、生産を変革するものでした。その1100mm Z軸加工長は、長尺ワークの課題を解決し、パワーターレット、正確な制御、耐久性のある設計は、効率性と精度を実現しました。 自動車シャフト、機械部品、ハードウェアアクセサリのいずれを機械加工する場合でも、AT-361MYは高精度なパフォーマンスと多機能な適応性を両立し、産業製造にとって費用対効果の高いソリューションとなっています。この高度な旋盤が、中・大型ワークの機械加工ニーズにどのように対応できるかについては、今すぐサプライヤーにお問い合わせください。

4月20日~26日 第19回中国国際機械ツール展 ドングアンのホンシェンブース A2241号

医療インプラントから航空宇宙機器の部品まで 非常に精密な部品は 現代世界の重要な側面を 円滑に運ぶ鍵です これらの小さな複雑な部品を効率的に 要求する容量内で製造するには 適切な最先端の機器と それを利用するための技術技術が必要です 工場/ターン機械を用いて単一のセットアップで製造される部品が増えています. このブログでは,ミルン/ターンの仕組み,高精度部品製造におけるミルン/ターンの使用方法,およびミルン/ターンの組み合わせの機能の多くの利点について説明します. ミル/ターン 機械 は 何 です か ミルン/ターン機械は,ハイブリッドのCNC (コンピュータ数値制御) 機械で,フリース (ツール回転) とターニング (作業部件回転) の機能の両方を,高速で強力で,複雑な作業をより速く,より正確に行うことができる柔軟な機械. 他の機械は単一の機能を果たしますが,磨き機は同時に最大4つの作業を行うことができます.