TCSMタレットとFANUC OI-TFシステムを搭載したAT-361MY CNC旋盤が、産業用機械加工の効率をどのように変革するか

精密加工の競争的な環境では,特に自動車部品,機械部品,ハードウェアアクセサリーでは,製造者は速度,精度,そして多用途性複雑な軸と円盤の大量生産を専門とする中規模の工業企業にとって,これらの必要性は,AT-361MY CNCターニングセンター高性能のTCSMターレットと業界をリードするFANUC OI-TFシステムで装備されたこの機械は,会社の生産ワークフローを再定義し,ダウンタイムを短縮し,加工精度を高めました.このケーススタディは,AT-361MYがどのように彼らの活動の礎石になったか,そしてなぜそれが世界中のメーカーにとって最高の選択であるかを探求します.

産業企業は成長を制限する2つの大きな障害に直面しました複合材料加工用のツール (回転) の間を切り替えるのに15~20分かかった2つ目は,このダウンタイムは1台あたり5回以上のツール交換を必要とする部品の大量注文で,毎日の生産時間の30%まで増加しました.時代遅れの制御システムは,特に複雑な手順において,一貫した精度を維持するのに苦労しました.会社のコンポーネントは狭い許容量 (0.005mmまで) を要求したが,頻繁なプログラミングエラーとシステム応答の遅さは,製品拒絶率が7%に達した.材料の廃棄物や顧客からの苦情が増える.

"12時間のシフトでも ツールを速く切り替えて 耐久性を維持できるターニングセンターが必要でした"と 会社の生産ディレクターは言いました.顧客は高精密部品の納期を要求しています古い機械は追いつけなかった"

AT-361MYは 2つのゲームを変える要素を中心に 設計されたデザインで あらゆる痛みを解決しました

• TCSMパワーターレット (BMT55-12Tスペック)この12ツールの塔は 手動ツール交換を排除し,1ツールの切り替え時間を15~20分から40~60秒に短縮しましたターレは,同時に複合材料加工をサポートし,軸を回す生産量は最初の1ヶ月で40%増加した.
• FANUC OI-TF制御システム: 業界で実証されたFANUCシステムは,プログラミングを簡素化し,誤差を65%削減し,リアルタイムパラメータ調整を可能にしました.その直感的なインターフェースにより,操作者は (基礎訓練を受けた人でも) 半分の時間で複雑な作業を設定できます複雑な部品のスムーズで一貫した加工を保証した.
• 周りのパフォーマンスターレットと制御システムを補完して,AT-361MY1100mmのZ軸移動機は,スプリート加工の必要性をなくす1回で長めの作業部件 (最大1100mm) を処理しました.0KWのサーボモーター (X/Y/Z軸) と高精度ボールスクリュー (X/YのR32/10)半径は0.003mm (X軸),0.005mm (Y軸),0.007mm (Z軸) の重複性を達成し,拒絶率を7%から1.2%に削減しました.

についてTCSMターレット(BMT55-12T) はAT-361MYの作業馬で,高容量の多重作業加工のために設計されています.

• 12 ツール ステーション: 複雑な部品のためのツール (ターニングインセット,ドリル,エンドミール) の完全な範囲を容認し,複数のマシンまたは手動ツール交換の必要性を排除します.工場の軸の部品 (6つのツール交換を必要とする)15分ではなく8分で完成しました
• 3.7KW 電動工具モーター: 重量切削 (例えば,鋼部品を磨く) のために安定したトルクと,繊細な作業 (例えば,アルミ部品に小さな穴を掘る) のために正確な制御を提供します.異なる材料 (鉄鋼) との互換性AT-361MYは,同社の多様な製品ラインに汎用的なソリューションとなりました.
• 耐久 的 な デザイン: 塔の堅牢な構造は,最低限の保守が必要で,毎日12時間の操作に耐えられます.古いマシンと大きく対照的に塔の月間修理が必要でした

についてFANUC OI-TF制御システムAT-361MY"の"脳"です ステップごとに精度と効率を保証します

• エラー削減■ システム内蔵診断ツールにより,機械加工開始前にプログラムエラー (例えば,不正なツールオフセット) を検知し,高価な材料廃棄を防止します.廃棄物コスト.
• スピードセットアップ: 常用部品 (軸,ディスクなど) のプリロードされた加工テンプレートは,セットアップ時間を50%短縮します.操作者は単に部品の寸法を入力し,システムが自動生成します.命令を繰り返す.
• 遠隔監視■ FANUC システムは遠隔診断をサポートし,工場の技術チームが生産を停止することなく問題を解決することができます.リモートアクセスで10分で小規模なプログラミング障害が修正され,2時間のシャットダウンを回避しました.

AT-361MYの価値は塔と制御システムを超えており,産業用耐久性と性能に合わせて設計されています.

• 高性能 スピンドル: 3000 (~2500) rpm の速さで 11-15KW (Guangyu) のスピンドルモーターは,高速アルミ切削と低速重荷鋼加工の両方を処理します.スピンドル A2-8ノズエンドと92 (~106)mm直径の穴は,大きなバーストック (最大92mm) をサポートします材料処理時間を短縮する.
• プログラム可能なテイルストック: 80mm のマンドル (MT5 コーナー) で,尾根は,振動を最小限に抑え,表面の仕上げを改善し,長い作業部品に安定したサポートを提供します.この機能は,曲げを排除し,部品全体に一貫した直径を確保.
• 空間と効率性: 6400kgの重さで 355*177cmの床面積で,この機械は会社のワークショップに簡単に収まります. 300リットルの水タンクは長距離走行中に道具を冷やします.道具の使用期間を25%延長し,道具交換コストを削減する.